Maßgeschneiderte Sieblösung für eine Mehlverarbeitungsanlage

Dieses Mehl-Screening-Programm ist in zahlreichen Lebensmittelverarbeitungsbetrieben anwendbar und deckt insbesondere die folgenden Bereiche ab:

Backindustrie: Großbäckereien und Premium-Gebäckverarbeitungsbetriebe

Hersteller von Grundnahrungsmitteln: Umfassender Hersteller von heißen trockenen Nudeln, gedämpften Brötchen, Knödeln usw.

Mischmehl Produzenten

Andere Lebensmittelverarbeitungsunternehmen

Um den Anforderungen unterschiedlicher Produktionsgrößen und Durchsatzkapazitäten gerecht zu werden, hat HEYING sorgfältig drei gezielte Mehlsieblösungen wie folgt entwickelt:

Option 1: Screening-Lösung für kleine bis mittlere Ausgabe
Durchsatz: 500 – 2000 kg/h

Maschenweite: 20 Maschen (Öffnung: 0,85 mm)

Konfiguration: Kombination aus LS-450/550 Filtersieb und S49-800 Rotationsvibrationssieb

Arbeitsablauf:
Das abgepackte Mehl wird manuell ausgepackt und in das System eingefüllt. Anschließend wird es nacheinander durch das Rotations-Vibrationssieb und das Filtersieb gesiebt. Das gesiebte Mehl wird in einem Wendebehälter gesammelt und zu Knet- und Mischmaschinen befördert.

Option 2: Screening-Lösung mit mittlerer Leistung
Durchsatz: 2000 – 3000 kg/h

Maschenweite: 20 Maschen (0,85 mm) oder 30 Maschen (0,6 mm)

Konfiguration: Ausgestattet mit GF-800 staubfreier Zuführstation und SZS-800 Direktaustrag-Vibrationssieb

Arbeitsablauf:
Nach der manuellen Zufuhr des unverpackten Mehls durchläuft das Material die staubfreie Aufgabestation und das Vibrationssieb mit Direktaustrag. Das gesiebte Mehl wird anschließend über einen Vakuumförderer zu den Knet- und Mischmaschinen transportiert, wodurch die Staubbelastung effektiv reduziert wird.

Option 3: Output-Screening-Lösung im großen Maßstab
Durchsatz: 2000 – 10.000 kg/h

Maschenweite: 20 Maschen (0,85 mm), 30 Maschen (0,6 mm) oder 40 Maschen (0,425 mm)

Konfiguration: Ausgestattet mit einem automatisierten Mehrpunkt-Zuführsystem

Arbeitsablauf:
Angeliefertes Mehl wird zunächst in einem 40-Tonnen-Puffersilo gelagert und anschließend durch ein Überdruck-Luftsieb und eine staubfreie Aufgabestation gesiebt. Der Prozess ist mit Entstaubungssystemen ausgestattet. Nach der Siebung wird das Mehl über ein Wiegesystem präzise vermessen und zu Knet- und Mischmaschinen gefördert, was eine effiziente und automatisierte Produktion ermöglicht.