Zwangsscreening

Das Zwangsschwingsieb ist eine neuartige Siebanlage des Unternehmens. Sein Hauptmerkmal ist der Einbau von Edelstahlschabern (optional auch Bürsten), um die Selbstreinigung des Schwingsiebgewebes zu unterstützen, beispielsweise bei der Mehlsiebung. Feine Schlacke kann leicht in das Siebgewebe gelangen. Durch die Rotation des Schabers werden die Verunreinigungen zur Austragsöffnung befördert und automatisch ausgetragen, wodurch das Risiko von Siebverstopfungen reduziert wird.

Das Zwangsschwingsieb ist eine neuartige Siebanlage des Unternehmens. Sein Hauptmerkmal ist der Einbau von Edelstahlschabern (optional auch Bürsten), um die Selbstreinigung des Schwingsiebgewebes zu unterstützen, beispielsweise bei der Mehlsiebung. Feine Schlacke kann leicht in das Siebgewebe gelangen. Durch die Rotation des Schabers werden die Verunreinigungen zur Austragsöffnung befördert und automatisch ausgetragen, wodurch das Risiko von Siebverstopfungen reduziert wird.

Bei Fest-Flüssig-Trennungen lassen sich unlösliche Substanzen in verschiedenen Schlämmen schnell entfernen und abführen. Das Gitter verfügt über eine primäre und sekundäre Trennstruktur, die den Siebwechsel einfach und bequem macht und dessen Lebensdauer verlängert. Die Gitterstruktur ist vollständig verschweißt und weist keine Sackgassen auf. Sie lässt sich leicht reinigen und desinfizieren. Je nach Einsatzzweck kann zwischen Edelstahl und Kohlenstoffstahl gewählt werden. Der Siebwechsel ist als Schnellwechselsystem konzipiert und kann von zwei Personen innerhalb von 3–5 Minuten durchgeführt werden.

Merkmale: Wie der Name schon sagt, erhöht die Zwangssiebmaschine die Siebleistung des Rotationsschwingsiebs, indem sie dem Material eine externe Kraft verleiht, um die Siebgeschwindigkeit des Materials durch das Sieb zu beschleunigen. Zwangssiebanlagen erzeugen während des Siebvorgangs des Rotationsschwingsiebs statische Elektrizität, Pellets und agglomerierte Materialien. Diese unechten Partikel können aufgebrochen werden. Erzielen Sie eine höhere und schnellere Siebleistung und Siebgenauigkeit. Wir forschen und entwickeln kontinuierlich an neuen Geräten und Technologien. Vibrationssiebe werden in vielen Fertigungsindustrien für körnige Produkte wie Harz, Kohlenstoffpartikel, Kieselgel und Trägerstoffe eingesetzt.

1. Für Materialien, die agglomeriert und klebrig sind, feines Pulver oder Schlamm. Die Härte der Klumpen ist nicht sehr hoch und kann mit der Hand zerkleinert werden.
2. Der Bürstensieb dient vorwiegend zum Auflösen, Lösen und Filtern von Stoffen.
3. Während des Betriebs der Bürstensiebmaschine können die Materialien gleichmäßig auf dem Sieb verteilt werden und werden durch die Rotation der Bürste nicht allmählich an den Rand des Siebs gedrückt, wodurch die Materialdurchlaufgeschwindigkeit beeinträchtigt würde.
4. Während des Bürstensiebvorgangs wird die Durchgangsgeschwindigkeit des Siebes nicht durch Blockieren oder Verschmieren des Siebes beeinträchtigt.

Die Bürsten des 5-Bürsten-Siebes bestehen aus Polymermaterialien. Die Bürsten lassen sich frei anheben und absenken und können vom Sieb wegbewegt werden, um den Druck auf das Sieb anzupassen und den Siebwechsel zu erleichtern.

6. Die Bürsten des Bürstensiebs können je nach Materialstärke (0-8cm) beliebig verstellt werden, um den Druck und die Kontaktfläche zwischen Bürste und Sieb anzupassen.
7. Die Rotationsgeschwindigkeit des Bürstensiebs kann ab 0 U/min nach oben geregelt werden. Die Bürste rotiert ruhig und gleichmäßig ohne nennenswertes Rütteln.
8. Die materialberührenden Teile des Bürstensiebs können aus Kohlenstoffstahl, Edelstahl oder Kunststoff bestehen.
9. Der Vibrationsmotor des Bürstensiebs und die Motorstromversorgung der Bürste sind unabhängig voneinander und können jeweils gestartet und gestoppt werden.
10. Das Siebsystem und das Bürstensystem des Bürstensiebs können zerlegt werden und zu einem gewöhnlichen Rotationsvibrationssieb werden.

Anwendungsgebiete:

In Bezug auf die Anwendung haben unterschiedliche Partikeldurchmesser unterschiedliche Anwendungsgebiete, unterschiedliche Anwendungseffekte und unterschiedliche Anwendungsmöglichkeiten. Der Durchmesser der während des Produktionsprozesses erzeugten Partikel ist nicht einheitlich. Während des Produktionsprozesses und der Fabrikidentifikation des Produkts gibt es deshalb ein Messelement für den Produktdurchmesser, die sogenannte Partikelmaschenzahl. Das Analyse- und Prüfinstrument für diesen Gegenstand heißt Sieb. Filterausrüstung. Das Vibrationssieb funktioniert durch Ausnutzen der vom Vibrator erzeugten hin- und hergehenden Spiralschwingungen. Das obere rotierende Gewicht des Vibrators versetzt die Sieboberfläche in ebene Kreisschwingungen, während das untere rotierende Gewicht die Sieboberfläche in kegelförmige Kreisschwingungen versetzt. Ihre kombinierte Wirkung bewirkt, dass die Sieboberfläche komplexe Rotationsschwingungen erzeugt. Die Schwingungsbahn ist eine komplexe räumliche Kurve. Die Kurve wird auf der horizontalen Ebene als Kreis und auf der vertikalen Ebene als Ellipse projiziert. Die Amplitude kann durch Einstellen der Anregungskraft der oberen und unteren rotierenden Gewichte geändert werden. Durch Einstellen des räumlichen Phasenwinkels der oberen und unteren Gewichte kann die Bewegungsbahn geändert werden.

Lebensmittelindustrie: Mehl, Milchpulver, Stärke, Fischmehl, Reismehl, Vitamine, Gewürze, Dextrin, Getränke, Saft, Zucker, Sojasauce, Ananassaft, Hefeflüssigkeit usw.

Chemische Industrie: Farbe, Harzpulver, PVC-Harzpulver, Zitronensäure, Polyethylenpulver, Waschpulver usw.

Pharmaindustrie: pharmazeutische Zwischenprodukte, Hilfsstoffe, Pulver, Flüssigkeiten, Pulver für westliche Medizin, Flüssigkeiten für westliche Medizin usw.

Keramikschleifmittel für die metallurgische Industrie: Aluminium-Silber-Schlamm, Schlamm, Kaolin, Quarzsand, Aluminiumoxid, künstliches schwarzes Aluminium, Graphit, Siliziumkarbid, Sprühschmutzpartikel, Schmirgel, Eisenpulver, Titandioxid, elektrolytisches Kupferpulver usw.