Erfolgreiche gemeinsame Testproduktion des ersten 400 Meter langen, ultralangen, intelligenten, vollintegrierten Abbaustrangs in der Balassu-Kohleindustrie
Am 14. Dezember drückte Wei Dong, Sekretär des Parteikomitees und Vorsitzender des Bergbauunternehmens, im intelligenten Kontrollzentrum der Balassu Coal Company den Ein-Knopf-Startknopf der voll integrierten Abbaufront 2201 und hörte einen Ton: „Der Brecher ist startbereit, bitte achten Sie auf das Abbaupersonal, das Förderband ist startbereit, das Abbaupersonal, bitte achten Sie auf, der Schaber ist startbereit, das Abbaupersonal, bitte achten Sie auf, der Walzenschräm ist startbereit, das Abbaupersonal, bitte achten Sie auf …“, alle starrten auf das Überwachungsvideo und sahen zu, wie die Kohle kontinuierlich von der Nachdruckmaschine zum Band strömte. Das automatische Schneiden, Schieben und Verschieben der Abbaufront lief normal und kennzeichnete die erfolgreiche gemeinsame Testproduktion der intelligenten voll integrierten Abbaufront 2201 der Balassu Coal Company.
Der Erfolg dieser gemeinsamen Probeproduktion ist nicht nur ein weiterer Meilenstein auf dem Weg der Balassu Coal Company, sondern auch ein wichtiges Ereignis im Prozess der qualitativ hochwertigen Entwicklung von Bergbauunternehmen.Dies markiert den Beginn eines neuen Kapitels des intelligenten Kohlebergbaus der Balassu Coal Company. Gleichzeitig entsteht ein reproduzierbarer und referenzierbarer Erweiterungsplan für den effizienten Abbau mittlerer und mächtiger Kohleflöze unter komplexen geologischen Bedingungen in der Kohleindustrie.
Es wird berichtet Das Vor der Ein-Klick-Startzeremonie gingen Wei Dong und seine Gruppe tief in Die 2201 umfassende Abbaustelle, hörte zu und überprüfte die Auswahl und Anpassung der intelligenten Gesichtsausrüstung, und erfuhr mehr über die Verwaltung der Erstabbau- und Erstfreigabestelle und den Grad der intelligenten Nutzung der Stelle.
Wei Dong formulierte Anforderungen an intelligentes Arbeiten vor Ort. Erstens: Das Verständnis für intelligentes Denken verbessern, schrittweise neue Produktions-, Versand-, Kontakt- und Steuerungsmethoden durch Sprachkommunikation erforschen und realisieren sowie die zugehörigen Geräte auf der Arbeitsfläche über eine Konsole fernsteuern, um die Fernsteuerung aller Bergbaugeräte im intelligenten Kontrollzentrum zu ermöglichen und die Anwendung von Intelligenz in allen Produktionsbereichen zu maximieren. Zweitens: Intelligente Technologie tiefgreifend in die sichere Produktion integrieren, das Entwicklungskonzept „Wissenschaft und Technologie sind sicher, und weniger Menschen sind sicher“ fest verankern, Schwachstellen besser managen und Sicherheitslücken durch eine verbesserte intelligente Sicherheitskontrolle vor Ort schließen. Drittens: Der Teammanagementmechanismus sollte die Wartungsverbindungen der Arbeitsfläche kontinuierlich optimieren und die Bestandswartung als wichtigen Garanten für eine sichere Produktion betrachten. Es ist notwendig, den täglichen Wartungsplan zu verstehen, die Materialkosten streng zu kontrollieren und die Sicherheit, Stabilität, hohe Effizienz und hohe Erträge der langen Arbeitsfläche zu gewährleisten.
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