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Nukleotid-Screening-Lösung
Lösung

Nukleotid-Screening-Lösung

25.11.2024

Lösungsübersicht

Um eine optimale Aufnahme durch den menschlichen Körper zu gewährleisten, benötigen Nukleotide eine sehr gleichmäßige PartikelgrößeUnser Unternehmen hat innovative Upgrades zu herkömmlichen Ultraschall-Vibrationssieben, die speziell auf die strengen Partikelgrößenanforderungen beim Nukleotid-Screening zugeschnitten sind.

Nukleotide spielen eine entscheidende Rolle bei biologischen Funktionen wie der Förderung der Durchblutung, der Steigerung der Gehirnaktivität, der Unterstützung des Stoffwechsels, der Stärkung der Körpersysteme und der Stärkung der Immunität. Sie werden häufig verwendet in pharmazeutische Synthese und als funktionelle Lebensmittelzusatzstoffe, einschließlich in Säuglingsnahrung und andere Ernährungsprodukte.


Empfohlene Ausrüstung

  • Rotationsvibrationssieb

  • Ultraschall-Vibrationssieb


Nukleotidproduktionsprozess

Rohstoffe → Hydrolyse → Fällung → Filtration → Fermentation → Filtration → Trocknung (Kristallisation) → Mahlung (Trocknung) → Siebung → Verpackung


Zweck des Screenings

Zu klassifizieren und trennen Nukleotide in Partikel gleichbleibender Größe, wodurch Produktqualität und Prozesseffizienz sichergestellt werden.


Maschenweiten und Materialeigenschaften

  • Typische Maschenweiten: 60 Maschen, 80 Maschen, 120 Maschen, 150 Maschen

  • Materialeigenschaften: Weiße Kristalle oder feines kristallines Pulver, anfällig für Feuchtigkeitsaufnahme Und Siebverstopfung


Herausforderungen beim Nukleotid-Screening

  1. Inkonsistente Maschenweiten, was zu Partikelgrößen außerhalb der Spezifikation führt

  2. Häufige Bildschirmverstopfung mit herkömmlichen Rotationssieben; springende Bälle bieten eine begrenzte Reinigungseffizienz

  3. Geräteinstabilität, was sich negativ auf die Produktionskapazität und -konsistenz auswirkt


Unsere Lösung und Hauptvorteile

  1. Ultraschall-Bildschirmreinigung

    • Reduziert effektiv das Verstopfen des Siebes

    • Verbessert die Siebpräzision und Produktivität

  2. Standardisierte Siebgenauigkeit

    • Anwendung Schleifgewebe nach nationalem Standard

    • Verhindert Nacharbeit oder Produktherabstufung aufgrund inkonsistenter Partikelgrößen

  3. Stabile Geräteleistung

    • Mehrere patentierte Technologien (z. B. Patent Nr. 200820148446.9) gewährleisten langfristige Betriebsstabilität und reduzierte Ausfallzeiten

  4. Gesteigerte Produktionskapazität und wirtschaftlicher Nutzen

    • Kapazität herkömmlicher Rotationssiebe: 50 kg/h

    • Verbessertes Ultraschall-Vibrationssieb: 100 kg/h

    • Marktpreis des Produkts: 150 ¥/kg

    • Tägliche Leistungssteigerung:
      (10050)kG/H×8H/DAUnd×¥150/kG=¥60,000/DAUnd(100 - 50) kg/h × 8 h/Tag × 150 ¥/kg = 60.000 ¥/Tag

    • Jährliche Produktionswertsteigerung (350 Arbeitstage):
      60.000 ¥/Tag × 350 Tage = 21.000.000 ¥/Jahr