Hocheffiziente Screening-Lösung für pharmazeutische Pellets
Lösungseinführung
Pharmazeutische Pellets sind kleine, kugelförmige oder sphäroidische Präparate mit einem typischen Durchmesser von 0,5 bis 2 mm. Sie sind für ihre hervorragende Fließfähigkeit und gleichmäßige Wirkstoffbeladung bekannt und werden häufig in Formulierungen mit sofortiger, verzögerter und kontrollierter Freisetzung verwendet. Zu den Pellets mit verzögerter und verlängerter Freisetzung gehören matrixbasierte, magensaftresistente oder unlösliche Überzüge.
Da sich die Pellettechnologie vom manuellen Tablettieren zu vollautomatischen Produktionslinien weiterentwickelt hat, ist eine präzise Siebung zur Gewährleistung der Konsistenz, Reduzierung von Defekten und Einhaltung der GMP-Vorschriften unerlässlich geworden.
Empfohlene Ausrüstung
Rotationsvibrationssieb
Tumbler-Sieb
Screening-Anforderungen
Zweck: Partikelklassifizierung
Material: Vollständig aus Edelstahl (pharmazeutische Qualität)
Maschenweite: 0,5–2 mm
Kapazität: 150–350 kg/h
Pelletübersicht
Arten von Pellets
Pellets mit sofortiger Wirkstofffreisetzung
Pellets mit verzögerter Wirkstofffreisetzung/erweiterter Wirkstofffreisetzung, einschließlich:
Matrix-Typ
Magensaftresistent
Unlöslich beschichtet
Pelleteigenschaften
Gleichmäßige Form und hervorragende Fließfähigkeit
Hohe Wirkstoffbeladungskapazität
Geeignet für Formulierungen mit kontrollierter/verzögerter Freisetzung
Konsistente und vorhersehbare Wirkstofffreisetzung
Hohe Bioverfügbarkeit
Pellet-Produktionsprozess
Das traditionelle Pan-Pilling (verwendet in der TCM) umfasst Befeuchten, Pulveradhäsion und Rollen zur Bildung von Kernen, gefolgt von wiederholtem Schichten. Die moderne Produktion hat sich zu halbmechanisierten und vollautomatischen Systemen entwickelt, wodurch die Kontrolle über Pelletgröße, Wirkstoffverteilung, Zerfall und Kontamination deutlich verbessert wird.
Pellets sind vor dem Trocknen oft klebrig oder feucht, was eine präzise Siebung erschwert. Während der Siebung zeigen sie radiale und spiralförmige Bewegungen, die moderne Ausrüstung erfordern, um Brüche oder Verstopfungen zu vermeiden.
Screening-Ziele
Entfernen Sie Doppelpellets, unregelmäßige Formen, Feinanteile und übergroße Partikel
Gewährleisten Sie gleichmäßiges Granulat für eine saubere und effiziente Kapselbefüllung
Verhindern Sie Materialverluste und halten Sie hohe Produktionsstandards ein
Warum sollte man vom manuellen Screening abrücken?
Manuelles Screening kann Folgendes verursachen:
Kreuzkontamination und GMP-Nichteinhaltung
Geringe Siebleistung und hoher Materialverlust
Hohe Arbeitsintensität und Ermüdung der Arbeiter
🔧 Die manuelle Siebung kann den Anforderungen der modernen Pelletproduktion einfach nicht gerecht werden.
Merkmale der Pellet-Siebmaschine
Simuliert manuelle Schwingbewegungen – sanfte Bewegung, keine Vibration, kein Lärm
Gummifederdämpfung – schützt nasse oder zerbrechliche Pellets
Kundenspezifisches Siebdesign – CNC-gestanzt, lasergeschnitten, mit Drahtgeflecht oder stabgeschweißt, um Bruch oder Verstopfung zu verhindern
Patentierte Schwingplatte mit variabler Kraft – passt sich der Materialflussbahn an und verbessert so Genauigkeit und Ausbeute