Schlackenentwässerung

Die aus dem Schlackenschöpfer der Methanol-Zentralvergasungsanlage ausgetragene Asche und Schlacke weist einen relativ hohen Feuchtigkeitsgehalt von etwa 50–60 % auf. Der Schlackenwagen muss vor Verlassen des Werks entleert werden. Die Straße, auf der der Schlackenwagen fährt, ist wasserbelastet, was sich negativ auf die Umwelt auswirkt. Der hohe Feuchtigkeitsgehalt der Schlacke erhöht die Kosten der Asche- und Schlackenbehandlung.

Der Austragsöffnung der Schlackenschaufelmaschine wurde ein Schlackenentwässerungssieb hinzugefügt. Nach der Modifikation wurde der Feuchtigkeitsgehalt der Schlacke auf unter 20 % reduziert. Dadurch wurde das Problem des kontinuierlichen Schlackenablaufs während des Ladens und Transports gelöst, was zu einer Beeinträchtigung der Ladefläche und der Straßenbedingungen führte. Gleichzeitig wurden die Kosten für die Asche- und Schlackenverarbeitung gesenkt.

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Entwässerungssieb

Probleme und Lösungen bei der Entwässerung von Vergaserschlacke
Bestehende Probleme: Nachdem die Schlackenschaufelmaschine die Schlacke herausgezogen hat, ist der Wassergehalt relativ hoch. Der Schlackenwagen muss beim Verlassen des Werks entleert werden. Andernfalls treten folgende Situationen auf:
1. Schwarzwasser fließt auf die Straße, verschmutzt die Umwelt und erfüllt nicht die Umweltstandards.

2. Der Verlust von Schwarzwasser führt zu einer Verschwendung von Ressourcen;

3. Schwarzwasser korrodiert Schlackenwagen; Eis auf der Straße stellt im Winter ein Sicherheitsrisiko dar.

Lösung: Nachdem das Schlackenentwässerungssieb in Betrieb genommen wurde, wurde kein Schlackenwasser mehr abgegeben, was zu Energieeinsparungen sowie wirtschaftlichen und sozialen Vorteilen führte.
1. Umweltfreundlich und schadstofffrei;

2. Der Schlackenwagen muss nicht entleert werden, es tropft während des Transports nicht und die Straßenoberfläche ist sauber und frei von Schwarzwasser.

3. Wasserrecycling und -wiederverwendung;

Ablauf des Schlackenentwässerungsprozesses
Das Schlackenentwässerungssystem entwässert das Schlacken-Wasser-Gemisch hauptsächlich durch die Entwässerungssiebanlage, um eine Schlacken-Wasser-Trennung zu erreichen. Die Schlacke wird durch die Schlackenpumpe oder durch den Höhenunterschied in die Zufuhröffnung des Entwässerungs-Vibrationssiebs getrieben. Das Entwässerungs-Vibrationssieb leitet die Zufuhr durch zwei Motoren. Es bewegt sich geradlinig von der Öffnung zur Auslassöffnung. Die Schlacke auf dem Sieb wird automatisch abgeführt, und das Wasser wird unter dem Sieb abgelassen.

Die ausgetragene trockene Schlacke kann per Förderband oder per PKW abtransportiert werden. Die entwässerte Schlacke tritt während des Transports nicht aus, und das Wasser unter dem Sieb gelangt nicht in den Absetzbehälter. Der Absetzbehälter führt das Wasser nach der Sedimentation zur Nutzung zurück. Der Einsatz eines Entwässerungs-Vibrationssiebs zur Schlackenentwässerung vereinfacht die ursprüngliche Großanlage zur Schlackenentwässerung, reduziert den Flächenbedarf und den Bedarf an Betriebsmitteln. Dies senkt den Stromverbrauch der Fabrik, verbessert die Betriebssicherheit der Großanlage zur Schlackenentwässerung, senkt die Produktionskosten und verhindert den Grauwasserausstoß im Aschelager. Die entwässerte Schlacke wird per LKW zum Verbraucher transportiert, um dort verkauft oder gelagert zu werden. Dies erreicht das umfassende Ziel, die Nutzungseffizienz von Asche und Schlacke zu verbessern, Wasser und Strom zu sparen, die Lebensdauer des Aschelagers zu verlängern und die Umwelt rund um das Aschelager zu verbessern.

Wirtschaftlichkeits- und Zuverlässigkeitsanalyse eines Entwässerungssiebs bei der Schlackenentwässerung
Der Schlackenentwässerungsprozess wurde im Düngemittelwerk Xinlianxin erfolgreich durchgeführt. Das Entwässerungs-Vibrationssieb ist eine Fest-Flüssig-Trennanlage, die speziell für Schlämme entwickelt wurde. Die Anlage läuft geradlinig und nutzt die Schwerkraft, um Schlacke und Wasser automatisch zu trennen. Das Entwässerungs-Vibrationssieb zeichnet sich durch folgende Eigenschaften aus:

1. 24h kontinuierliche Produktion
Kann 24 Stunden am Tag kontinuierlich produzieren, mit zuverlässigem Betrieb, ohne dass eine manuelle Bedienung erforderlich ist, und automatischer Ableitung des Schlackenwassers.

2. Lange Lebensdauer
Hohe Strukturfestigkeit, lange Lebensdauer, genietete und geschweißte Stahlkomponenten, hochfester Rahmenkörper

3. Kompakte Struktur
Es nimmt nur wenig Platz ein, ist einfach zu installieren und zu debuggen, einfach zu bedienen und zu warten und eignet sich gut für die Prozessgestaltung.

4. Große Verarbeitungskapazität
V-förmiges Design der Sieboberfläche, -5° Neigung der Sieboberfläche, Dehydration, niedriger Feuchtigkeitsgehalt der trockenen Materialien

5. Niedrige Investitionskosten
Geringe Investitionskosten, niedrige Betriebskosten, geringer Energieverbrauch und wenige Verschleißteile