Solution de criblage de billes de zircone

Présentation de la solution
Les billes de zircone courantes comprennent des billes de zirconium 95 et 65, généralement utilisées pour le broyage dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique et électronique. La granulométrie des billes de zirconium utilisées varie également selon les industries et les machines de broyage.
Si des billes de zirconium de différentes tailles de particules sont mélangées pendant la production et que vous souhaitez séparer rapidement des billes de zirconium de différentes tailles de particules, quel type d'équipement de criblage faut-il sélectionner ?

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Besoins en matière de dépistage des billes de zircone

Information
Les billes de zircone courantes comprennent 95 billes de zirconium et 65 billes de zirconium, qui sont généralement utilisées pour le broyage dans les industries alimentaires, pharmaceutiques et électroniques.
Les tailles de particules des billes de zirconium utilisées dans différentes industries et différentes machines de broyage sont également différentes.
Si des billes de zirconium de différentes tailles de particules sont mélangées pendant la production et que vous souhaitez séparer rapidement des billes de zirconium de différentes tailles de particules, quel type d'équipement de criblage faut-il sélectionner ?

Avantages de l'utilisation d'un tamis vibrant rotatif pour tamiser les billes de zircone
1. L'écran présente une tension élevée et une grande précision d'ouverture. Une utilisation prolongée n'entraînera pas d'irrégularités d'ouverture, ce qui permet aux billes de zirconium de différentes tailles de particules d'être séparées et d'obtenir une grande précision.
Cela rend les entreprises plus compétitives lors de la vente de billes de zirconium et est également pratique pour les utilisateurs ;
2. L'écran adopte une structure en sous-maille, supportant le sous-réseau par la maille principale, ce qui augmente sa durée de vie. Cette conception facilite également le remplacement de l'écran, qui peut être effectué en 3 à 5 minutes, réduisant ainsi la charge de travail des opérateurs et améliorant leur efficacité.
3. Il peut fonctionner en continu, décharger automatiquement les matériaux et ajouter des connexions souples à l'entrée et à la sortie, adaptées aux opérations de la chaîne de montage ;
4. Le port de décharge peut être tourné à 360°, ce qui permet aux entreprises de connecter facilement les équipements en amont et en aval lors de l'utilisation du tamis vibrant rotatif.