- Série de cribles pivotants
- Série de criblages vibrants
- Série de criblage du flux d'air
- Série de dépistage en laboratoire
- Série de criblage et de filtrage
- Série de criblage minier
- Alimentation par levage et transport
- Série d'équipements de concassage
- Série d'équipements de mélange
- Série de moteurs vibrants
- Série d'accessoires pour machines à tamiser
- Schéma de l'apparence de la machine à écran
Alimentateur sous vide
détail du produit
Machine d'alimentation sous vide
Champ d'application : industrie chimique, alimentaire, plastiques, médecine, métallurgie, verre, matériaux de construction, céréales, engrais, abrasifs, carbone, poudre de résine, céramique et autres industries
Avantage du produit
| Réduire la pollution par la poussière | Améliorer la propreté | Améliorer l'efficacité du travail | Aucune fuite de poudre scellée |
| Réduire la pollution environnementale par la poussière et améliorer l'environnement de travail | Réduire la pollution environnementale et personnelle des matériaux | Réduire l'intensité du travail | L'ensemble du processus de transport est réalisé dans un système fermé |
Secteur d'activité concerné
médecine, alimentation, industrie chimique, métallurgie, matériaux de construction et autres industries
 |  |  |  |
| Cas de l'industrie alimentaire | Cas de l'industrie pharmaceutique | Cas de l'industrie chimique | Cas de l'industrie métallurgique |
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| Cas de l'industrie minière | Autres cas industriels |
Principe de fonctionnement
Paramètre technique
| Modèle | Puissance (kW) | Capacité de transport (kg/h) |
| ZKS-1 | 1,5 | 400 |
| ZKS-2 | 2.2 | 600 |
| ZKS-3 | 3 | 1200 |
| ZKS-4 | 5.5 | 2500 |
| ZKS-6 | 5.5 | 3200 |
| ZKS-7 | 7,5 | 6000 |
| ZKS-10-6 | 7,5 | 6000 (à moins de 10 mètres) |
| ZKS-20-5 | 11 | 5000 (à moins de 20 mètres) |
Remarque : La capacité de transport est mesurée lorsque le tuyau de transport mesure 4 mètres de long et que le matériau transporté est de la farine. Plus le tuyau est long, plus la capacité de transport diminue, et elle est également étroitement liée aux caractéristiques du matériau.
Le doseur sous vide ZKS utilise une pompe à vide pour évacuer l'air, ce qui maintient l'entrée de la buse d'aspiration et l'ensemble du système sous vide. Les matériaux pulvérulents et granulaires sont aspirés par la buse d'alimentation avec l'air extérieur, formant un flux d'air. Ils traversent le tuyau d'aspiration et atteignent la trémie, où le gaz et le matériau sont séparés. Le matériau séparé pénètre dans l'équipement de réception. Le transport et le déchargement des matériaux s'effectuent par l'ouverture et la fermeture continues de la vanne pneumatique à trois voies, contrôlées par le centre de contrôle. Le doseur sous vide ZKS est équipé d'un dispositif de rétrolavage à air comprimé. À chaque décharge, des impulsions d'air comprimé rétrolavagent le filtre pour éliminer la poudre adsorbée à sa surface et permettre au matériau aspiré de fonctionner normalement.
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